工业智能安全专家
泰格瑞（天津）科技发展有限公司
打造一流数智化安全生产监管体系，助力企业安全生产数字化转型。依托工业互联网 + 安全管理、应急管理、仿真演练、安全培训，构建从「人机物环」到事件处置的安全生产闭环。
六大业务模块
覆盖安全管理平台、相关方管理系统、AI 智能工具、人员精准定位、AI 视频识别与自动化产线安全防护，为企业提供全场景数智化安全能力。
安全系统
安全管理平台软件 + 相关方管理平台软件，双重预防、重大危险源、特殊作业、智能巡检一体化监管。
查看详情 →承包商管理
安全管理平台的相关方模块，承包商全生命周期数字化管理：准入审核、资质证书、人员信息、作业过程与考核评价闭环。
查看详情 →AI应用（涂料行业）
面向涂料生产场景的 AI 算法工具平台，安全行为识别、包装质检、跑冒滴漏与环境监测一体化。
查看详情 →人员定位
对标 AQ 3064.3—2025 强制性标准，在岗在位、实时定位、轨迹回放、电子围栏。
查看详情 →AI视频识别
行为识别、环境监测、通行管理、设备识别多类算法，重点覆盖易制爆管控与防入侵场景。
查看详情 →自动化产线安全防护
物理隔离、联锁保护、权限管理、安全预警，AI 人员存在检测与 EHS 平台，符合 ISO 13849 PLd。
查看详情 →企业安全生产数智化监管平台
基于「工业互联网 + 安全生产」国家政策要求构建，包含安全管理平台软件、相关方管理平台软件两大部分，实现安全管理基础信息、重大危险源、特殊作业、承包商、智能巡检等业务的全流程数字化、网络化、智能化管控，做到「看得见、管得住、学得会」。
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平台简介
安全管理平台软件是面向企业安全生产的一体化智慧监管平台。平台依托企业现有系统数据，通过接入企业实时监测、视频监控、人员定位、设备状态、特殊作业等数据，构建「五位一体」智能化监管体系——重大危险源监测预警、可燃有毒气体监测报警、企业安全风险分区管理、人员在岗在位管理、企业生产全流程管理。
平台由安全生产全景可视化平台、安全生产管理模块、移动安全治理产品三大部分构成，打通隐患排查、视频 AI 识别、人员定位、气体监测等数据链路，实现安全生产可视、告警、联动处置，推动企业安全管理数字化转型、智能化升级。
功能亮点
安全基础档案
企业信息、人员信息、制度规程、应急预案等基础数据统一建档管理，安全生产基础一目了然。
双重预防机制
风险辨识分级管控 + 隐患排查治理双闭环，合理划分风险单元、科学评估风险等级，实现源头治理、关口前移。
重大危险源管理
危险源信息、DCS 动态监测、预警管理与专项检查，重大危险源监测预警（气体、温度、压力等）。
特殊作业管理
作业申请、风险分析与措施、现场确认、作业票管理、现场监管全流程闭环，特殊作业许可与作业过程数字化。
智能巡检
巡检管理、点位管理、检查项管理、异常管理，结合 AI 辅助作业，实现智慧巡检全覆盖。
检维修作业
维修信息、措施管理、问题上报闭环管理，设备完整性管理与预测性维修体系建设。
危化品全过程监管
危险化学品运输、进场、存储、使用、回收处置全链条监控，危化品溯源。
数据上报
数据上报至市局监管系统。数据上报前按上报规则过滤，仅将有效数据向上推送。上报内容涵盖：企业信息、承包商、特殊作业、人员定位、双重预防等。
安全生产全景可视化
数字孪生技术实时渲染，建筑物、生产车间、管网、关键设备三维还原，四级图层、11 大功能集成、一站式数据。
远程监管与预警
识别监测、闯入监测、安全监测预警，监管业务协同与全链条信息共享，事件应急联动处置。
综合检查管理
检查计划、检查项配置、现场检查记录、异常问题登记与整改闭环，检查执行全流程留痕可追溯。
应急器材管理
应急物资与器材台账、状态巡检、报废更新管理，配套应急预案与演练计划，应急响应有保障。
平台架构模型
核心业务流程
成功案例
工业园区安全生产监管平台
工业园区直观呈现园区建筑物、设备设施、危险区域、人员动态、特种作业等信息，应急管理数据全量呈现，助力园区安全监管数字化转型。
危险化学品生产安全生产管控平台
精细化工重大危险源管理（展现、防控措施等）、风险等级、双预控、特种作业管理、应急处置演练等功能落地，助力精细化工行业安全管理提升。
制药行业安全数字化管理
制药行业功能实施及集成：化学品出入库、危险源辨识、四色图、重大危险源监测（气体、温度、压力等）、智慧巡检、人员定位、设备检维修、作业管理、消防设施。
危化品存储可视化监管平台
危险品存储物联网实时监控和报警，有毒、可燃气体探测与视频、双预控、巡检管理、作业、人员定位联动，突发事件及时处置。
安全生产数字化管控平台
危化处置安全管理一张图，隐患、风险管控，固废、水处理巡检，作业管理系统实施，应急管理数据收集，结合生产、安全系统形成动态应急管控机制。
园区设备设施可视化监管平台
智慧园区结合企业设备完整性管理体系，重点设备设施数据采集，结合企业工艺、设备安全阈值等相关要求及时预警。
平台简介
相关方管理平台软件面向承包商、分包商等第三方相关方，提供从企业资质、人员信息、证书管理到作业过程监管的全生命周期数字化管理。通过标准化准入流程、在线资质审核、证书到期预警、作业过程监管与多组织协同，帮助企业落实相关方安全主体责任，防范外包作业安全风险。
平台与安全生产全景可视化平台、特殊作业管理、检维修作业等模块深度融合联动，承包商上报、作业票管理、隐患排查实现跨组织全闭环，让相关方管理「看得见、管得住、可追溯」。
相关方法律法规解读
依据《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》《化工企业承包商安全管理指南》《承包商管理系统建设应用指南》等文件，提炼相关方管理的政策要求与平台的落地支撑，让合规要求看得懂、落得地。
一图读懂 · 法规依据
相关方管理不是企业「自选动作」，而是多项国家部署与标准规范的明确要求。
应急厅〔2021〕27号
《“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》，将承包商管理系统纳入试点建设范畴。
应急厅〔2022〕5号
《化工园区安全风险智能化管控平台建设指南（试行）》等，细化智能化管控平台建设要求。
GB 30871
《危险化学品企业特殊作业安全规范》，对动火、受限空间等特殊作业提出安全硬约束。
AQ 3013
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》，构成企业安全标准化的基础要求。
SY/T 6606 · 6630
《石油工业工程技术服务承包商HSE管理规范》《承包商安全绩效过程管理推荐作法》。
T/CCSAS 014
《化工企业承包商安全管理指南》，覆盖承包商选择、安全协议、入厂、开工、施工、考核全链条。
政策三大要点
新标准与指南明确了「管什么、怎么管、管到什么程度」。
独立要素，全链条管理
《危险化学品企业安全生产标准化通用规范（2025）》新增「相关方管理」（5.9）独立要素，将承包商、供应商、外来人员纳入统一管理框架。
主动防控，风险共担
融合化工过程安全管理（PSM）理念，强调「风险共担、协同管控」，推动相关方管理从「被动应对」转向「主动防控」。
精细培训，凭证入场
入厂培训覆盖企业风险特点、应急逃生路线，考核合格后发放电子通行证；现场作业前再开展针对性风险培训与交底。
平台如何支撑 · 全生命周期闭环
对照《承包商管理系统建设应用指南》，平台覆盖承包商管理七大关键环节。
信息管理
企业资质、人员、工器具、事故事件一档建库，多维统计分析。
准入管理
准入资料线上审查，黑名单企业自动提醒、一票否决。
入厂管理
入厂在线审批，安全培训考核，门禁、定位联动管控。
开工准备
开工资料线上审查，安全技术交底在线推送、移动端查看。
现场管理
对接作业票与监控，违章记录留痕，停复工在线办理。
考核评价
选择、施工、验收三阶段安全业绩评价，评价结果与续用挂钩。
黑名单管理
不合格承包商与人员动态管理，可通过再教育申请解除。
功能亮点
承包商企业信息管理
承包商、分包商基础信息统一建档，准入资料线上提交审核，企业资质信息动态更新、集中管理。
人员信息管理
进场人员实名制管理，人员台账动态更新，实现相关人员底数清、情况明、可追溯。
资质管理
相关方资质在线审核、有效期管控、资质到期预警，从源头把关相关方准入质量。
证书管理
特种作业证书、安全证书统一管理，证书到期自动提醒，杜绝无证上岗风险。
三层组织协同
构建「政府、企业、承包商」三层组织协同体系：政府精准监管、企业落实主体责任、承包商规范作业，全链条数据互通、风险共担、协同闭环。
项目信息管理
承包商承接项目建档管理，项目起止时间、负责人、作业范围、安全交底等关键信息一屏掌握，项目全周期可追踪。
业务逻辑
围绕相关方「准入 — 在场 — 退场」全生命周期，构建企业建档、资质审核、人员准入、作业监管、绩效评价环环相扣的管理闭环，业主、相关方与系统三方协同，让相关方管理看得见、管得住、可追溯。
邀请或自助注册 入驻
生产许可证等资料
驳回退回整改 驳回↺整改
考核、证书校验 到期预警
区域、作业内容
反馈企业档案 闭环
续用与退出管理
上报、违规记录 黑名单
人证合一门禁放行
签发电子凭证/二维码
政府端
政府监管端实时接入企业数据上报，重大危险源、特殊作业、隐患排查、双重预防、承包商全要素监管，构建「企业 — 平台 — 政府」三级联动监管体系。
企业端
企业主体责任端，企业建档、资质审核、审批签发、过程监管、绩效评价，落实安全主体责任，把好准入关、管好在场关。
承包商端
承包商执行端，注册入驻、资质申报、人员维护、入场预约、扫码进场、作业上报，一次注册多企业通用，全程移动化操作。
成功案例
施工场地双预控、作业管理平台
建筑施工施工现场隐患、作业票数字化治理，覆盖分包商、承包商、业主，形成多组织参与的隐患排查全闭环管理，施工行业双控体系最佳实践。
安全管理可视化管控平台
海洋工程三维还原厂区建筑物、危险区域、设备设施，动态显示各作业区作业状态，实施隐患排查、巡检、作业票管理等功能，动态展示安全态势。
在建船舶人员定位、作业管理系统
船舶建造二道门管理、舱室作业人员监控，人员状态感知，覆盖外包施工队伍，提升安全监督管理效率及有效性。
车间班组安全生产数字化
车间班组三维还原车间班组场景、设备设施动态数据、特种作业及时跟踪，班组培训显性化、场景化、情景化，打造班组文化建设新标杆。
AI 应用平台（涂料行业版）
面向涂料生产企业的 AI 应用管理平台，将视频 AI、机器视觉、物联网感知等能力以「应用化」方式集成，覆盖涂料生产配料、研磨、调漆、灌装、仓储、运输全流程的智能识别、智能检测、智能预警与数据管理。涂料行业涉及易燃易爆溶剂与危化品原辅料，AI 应用帮助企业变被动响应为主动预防，全面提升安全生产与质量管理水平。
平台简介
AI 应用平台是泰格瑞面向涂料及相关制造行业打造的智能应用统一门户，通过调用 AI 大模型实现智能问答、报告生成、隐患速查、岗位评估等能力，并集成了覆盖安全生产、培训考核、法规解读、体系建设的 AI 应用服务。
平台与 AI 应用商店深度联动，现提供 33 款AI 应用、覆盖 7 大分类——安全培训测验、专项报告、体系建设、AI 智能分析、应急管理、法规标准解读、涂料行业应用，全部应用一站直达、即点即用。
平台以 AI 大模型为核心能力底座，专注知识问答、文书生成、风险评估与培训评估等智能应用场景，可与 ERP、MES、订单等系统深度融合，覆盖涂料生产从原料到成品全流程。
功能亮点
以 AI 大模型为核心能力底座，联动 AI 应用商店 33 款应用，覆盖 7 大分类、涂料全流程。
AI 大模型底座
通过调用 AI 大模型实现智能问答、文书生成、风险分析等能力，为 33 款应用提供统一的智能内核。
安全培训测验（12 款）
覆盖承包商入厂教育、LCP、LOTOTO、救命法则及动火、受限空间、高处、吊装等 8 类特殊作业测验。
法规标准解读（8 款）
危化品安全法、GB 标准、安全标志、事故调查与编码、天津安全条例、滨海新区办法等智能解读。
AI 智能分析（5 款）
危化品禁忌混存分析、特殊作业施工方案生成、隐患速查、设备 SOP 培训、岗位安全能力评估。
专项报告（3 款）
特殊作业、隐患排查、巡检专项报告一键生成，数据分析驱动管理决策。
涂料行业应用（3 款）
涂料生产安全讲解、MSDS 安全技术说明书、涂料技术培训课件，贴合涂料行业场景。
体系建设与应急（3 款）
双重预防体系建设、JHA 作业危害分析、危化品应急管理，支撑安全管理体系落地。
合规风险自查
基于法规标准库与 AI 分析，自动比对管理现状与法律法规要求，生成合规差距清单，支撑整改闭环。
合规驱动闭环
以法律法规为起点，从「法规要求 → 差距分析 → 落地应用 → 培训考核 → 合规闭环」全流程，驱动安全管理持续改进。
GB 30871 · AQ 3013
生成差距清单
体系文件 / 隐患速查
LCP / 救命法则
制度持续优化
依据《危化品安全法》及 GB / AQ / 地方条例，通过法规解读与合规自查应用比对管理差距，整改闭环。
对标 GB 30871，通过 8 类特殊作业测验与施工方案生成，规范动火、受限空间、高处等作业全流程。
落实安全教育培训要求，承包商入厂教育、LCP、LOTOTO、救命法则等测验，培训考核可留痕、可追溯。
双重预防体系建设、JHA 作业危害分析、危化品应急管理，支撑安全管理体系与应急能力建设落地。
应用案例
AI 应用平台结合 AI 大模型与 AI 应用商店，已在涂料及相关制造企业落地应用。
涂料企业岗位安全能力评估
涂料制造 · AI 分析通过「涂料生产岗位安全能力评估系统」与 AI 大模型结合，自动生成岗位测评并智能分析能力短板，输出个人评估报告，实现人员安全能力可视化、可追溯。
危化品禁忌混存智能分析
危险化学品 · AI 分析基于 AI 大模型与危化品知识库，输入物料信息即可智能判定是否可共存，输出混存风险提示与储存建议，降低仓库混存事故风险。
承包商入厂安全培训数字化
承包商管理 · 安全培训通过 AI 应用商店「承包商入厂安全教育试题」等 12 款培训测验应用，实现承包商入厂考核线上化、标准化，培训结果自动归档，支撑相关方准入管理。
法规标准智能解读与合规自查
安全管理 · 法规解读基于 8 款法规标准解读应用与 AI 大模型，实现危化品安全法、GB 标准、天津条例等智能解读与要点提炼，辅助企业合规自查与制度修订。
人员定位系统
对标国家强制性标准 AQ 3064.3—2025《「工业互联网 + 危化安全生产」建设规范 第3部分：人员定位》建设，基于高精度定位技术实现企业人员「在岗在位、实时定位、轨迹可溯、风险可防」，并与视频监控、电子围栏、特殊作业等业务深度联动，全面提升企业安全生产监管能力。
系统简介
人员定位系统是面向危化、制造、船舶等行业的人员在岗在位智能监管系统。系统依托高精度定位技术，实时采集人员位置信息，实现企业员工、承包商、外来访客等多类人员的统一定位管理。
系统严格对标国家强制性标准 AQ 3064.3—2025《"工业互联网 + 危化安全生产"建设规范 第3部分：人员定位》建设，提供区域人数统计、电子围栏、轨迹回放、聚集预警、滞留检测等核心能力，与视频 AI 识别（含二道门管理）、特殊作业管理、智能巡检联动，实现「定位 + 视频 + 业务」三位一体的安全监管闭环。
安全生产总体要求 点击查看摘要 ›
总体架构与要求 点击查看摘要 ›
强制性行业标准 本系统对标标准 点击查看摘要 ›
指标全面达标 点击查看摘要 ›
注：聚集区周边发生可燃、有毒气体报警时，应立即疏散聚集区人员。
功能亮点
在岗在位管理
实时统计各区域人员数量与在岗状态，符合国家人员定位新规要求，实现「人员底数清、在岗状态明」。
实时定位与轨迹回放
人员位置实时刷新，历史轨迹一键回放，为安全事件调查、人员行为分析提供完整数据支撑。
电子围栏
危险区域、重点区域设置电子围栏，人员越界即时告警，构筑危险区域安全防线。
区域聚集预警
区域人数超限、人员异常聚集自动预警，及时防范拥挤踩踏与群体性风险。
人员滞留检测
重点区域人员滞留超时自动提醒，联动视频 AI 复核，防止人员被困与违规滞留。
多系统联动
与视频 AI、特殊作业、智能巡检联动，作业期间人员动态监管，突发事件一键定位涉事区域人员。
数据可视化
人员定位一张图、区域热力图、出勤与在线统计报表，为安全管理决策提供数据依据。
多场景兼容
适配厂房车间、罐区、仓储、船舶舱室、井下等复杂环境，支持多种定位技术混合部署。
平台技术架构
室内定位
灵活部署
广覆盖
大范围
连续定位
主动预警闭环
门禁 / 视频
毫秒级刷新
滞留 / 离岗
平台 / 短信
工单派发 / 调度
越界、滞留、聚集等风险主动预警，危险区域人员进入即告警，切实保障作业人员安全。
对标国家《人员定位系统建设应用指南（试行）》新规，人员在岗在位管理达标，满足监管要求。
人员状态实时可视，考勤、巡检、作业动态一屏掌握，替代人工点名与巡查，降低管理成本。
沉淀人员轨迹与行为数据资产，为行为分析、安全评估、应急演练与管理决策提供数据依据。
应用案例
在建船舶人员定位、作业管理系统
船舶建造利用多种数字化方案监控在建船舶人员状态，并结合施工计划、以最低成本有效管理施工人员安全，提升船舶施工过程人员作业安全。
在建船舶人员定位与舱室监控
船舶建造二道门管理、舱室作业人员监控，人员状态感知，提升安全监督管理效率及有效性。
危化品存储可视化监管平台
危险品存储物联网实时监控和报警，人员定位与有毒可燃气体探测、视频、双预控、巡检、作业联动，突发事件及时处置。
海洋工程安全管理可视化平台
海洋工程三维还原厂区建筑物、危险区域、设备设施，动态显示各作业区作业状态与人员分布，动态展示安全态势。
AI 视频智能识别平台
通过 AI 识别主动发现潜在风险和需求，主动部署安防措施及资源，变被动响应为主动预防。平台覆盖行为识别、环境监测、通行管理、设备识别等多类算法，重点打造易制爆管控、易制毒管控与防入侵三大安全专题，为企业构建 24 小时不间断的智能视频安防体系。
易制爆化学品管控
聚焦易制爆化学品「运输 — 进场 — 存储 — 使用 — 回收处置」全过程，通过 AI 视频识别与数据联动，实现易制爆化学品可管、可控、可溯源。
- 危化品进场 / 车辆识别
- 火情识别与烟火检测
- 危化品溯源管理
- 罐区 / 仓储动态监测
- 可燃有毒气体联动预警
防入侵监测
构建周界、区域、通道多层级立体防入侵体系，智能周界带有人体识别检测算法，排除非人体误报，实现「闯的进、拦得住、早预警」。
- 周界入侵告警
- 区域入侵 / 越界检测
- 电子围栏越界预警
- 消防车通道占用检测
- 物品搬移 / 遗失识别
- 二道门与闯入监测
易制毒化学品管控
聚焦易制毒化学品「购买 — 运输 — 储存 — 使用 — 处置」全过程，通过 AI 视频识别与台账数据联动，实现易制毒化学品来源可查、去向可追、责任可究。
- 易制毒购销流向监管
- 运输车辆 / 人员识别
- 专库储存动态监测
- 双人双锁合规识别
- 领用回收全流程追溯
- 台账与证照联动核验
人员聚集与通用识别
基于区域人数统计与通用 AI 算法，实现人员聚集行为动态监测、人群密度实时研判与超限自动预警，同时覆盖人员行为、环境设备、通行轨迹等通用识别能力，构建全天候智能防控体系。
- 人员密度实时统计
- 聚集行为智能识别
- 超限拥挤自动预警
- 人员行为识别
- 环境与设备监测
- 通行与轨迹管理
平台简介
AI 视频识别平台基于「海康超脑」智能分析服务器构建，通过接入厂区、车间、罐区、周界等场所的视频监控，从「人、机、物、环」四个维度对生产现场进行全天候智能识别、实时告警与联动处置。
人：人员行为数据化——未戴安全帽、吸烟、打电话、跌倒、睡岗离岗、聚集、通行轨迹等异常行为实时识别；机：设备状态数据化——智能读表、温度、跑冒滴漏、静电夹持、声振温感知；物：危化品管控数据化——易制爆、易制毒、危化品全生命周期、火情识别；环：环境风险数据化——烟火、积水、漏油、可燃气体、消防通道监测。
依托海康超脑强大的视频分析引擎与多算法融合调度能力，平台实现「人机物环」全要素数字化监管，变被动响应为主动预防，构建从感知到处置的安全生产闭环。
功能亮点
人员行为与管控
劳保着装识别
安全帽佩戴、工服穿戴、反光衣、口罩等劳保用品识别，未按规定着装实时告警。
人员异常行为识别
吸烟、打电话、打架、跌倒倒地、睡岗离岗等行为识别，危险区域人员闯入、聚集超限自动预警。
通行与轨迹管理
人员轨迹追踪、区域人数统计、身份智能识别、值岗/离岗检测，通行管理数字化。
人员防入侵
周界入侵、区域越界、电子围栏闯入监测，与人员定位联动，实现「定位 + 视频」双重防护。
二道门管理
人员出入二道门通行管控，结合 AI 识别核验身份与通行授权，非授权闯入自动告警，实现「门禁 + 视频」联动管控。
设备状态感知
生产环境跑冒滴漏识别
生产装置管道法兰、阀门等关键部位跑冒滴漏自动检测，及时发现物料泄漏异常，异常实时告警。
生产环境静电夹使用识别
生产装置区域静电夹是否规范夹持识别，异常及时告警，防范静电积聚引发火灾爆炸风险。
装卸环境静电夹使用识别
装卸车作业区静电接地夹是否规范夹持识别，装卸过程全程受控，杜绝静电火花隐患。
装卸环境跑冒滴漏识别
装卸作业鹤管、法兰、阀门接口处跑冒滴漏自动检测，物料泄漏异常实时告警，保障装卸安全。
设备状态与智能读表
设备温度、状态数据监测，表计智能读取，声振温感知，设备状态一目了然，异常及时预警。
视频质量诊断
摄像头遮挡、离线、图像异常自动诊断，保障智能视频体系持续稳定运行。
危化品与物料管控
危化品运输监管
危化品运输、进场、存储、使用、回收处置全链条 AI 监管，危化品车辆进出识别、运输过程状态跟踪。
火情识别
烟火检测、初期火情自动识别告警，火灾隐患早发现、早处置，防止事故扩大升级。
罐区仓储监测
易制爆库房视频实时监测，违规靠近、异常状态自动告警，与可燃有毒气体探测联动预警。
易制毒购销流向监管
易制毒化学品购买、销售凭证与许可备案联动核验，购销台账电子化，流向异常自动预警。
易制毒专库储存监测
易制毒专库视频实时监测，双人双锁执行、违规靠近、异常领用自动识别告警，库房状态全程可视。
物品搬移 / 遗失识别
物品搬移、遗失识别，保障关键物资与资产安全，异常移动实时告警。
环境风险监测
烟火检测
车间、罐区、仓库等场所烟火检测，初期火情自动识别告警，火灾隐患早发现、早处置。
积水 / 漏油 / 泄漏监测
地面积水、漏油、物料泄漏识别，与可燃有毒气体探测联动，环境异常实时预警。
气体 / 粉尘监测
可燃气体、有毒气体、粉尘浓度监测识别，超标及时告警，联动通风与应急措施。
消防通道与应急通道监测
消防车通道占用识别、应急通道畅通监测，保障逃生与救援通道畅通无阻。
周界与区域环境监测
智能周界、危险区域入侵检测，排除非人体误报，环境异常主动预警、主动防控。
视频质量诊断
摄像头遮挡、离线、图像异常自动诊断，保障智能视频体系持续稳定运行。
成功案例
从「人机物环」四维度落地 AI 视频识别，已在危化品、化工、园区等多行业实践。
危化品存储可视化监管平台
危险品存储 · 物环基于海康超脑识别危化品火情、人员违规靠近、环境气体泄漏等「物环」风险，联动有毒可燃气体探测与视频、双预控、巡检、作业、人员定位，突发事件及时处置，危化品全生命周期可溯。
危化处置工厂安全生产数字化管控平台
危化处置 · 人机物环通过 AI 视频识别人员违规行为、设备跑冒滴漏、危化品状态、环境烟火等，构建「人机物环」一张图；隐患、风险管控，固废、水处理巡检，作业管理实施，应急数据收集，形成动态应急管控机制。
工业园区安全生产监管平台
工业园区 · 人机环直观呈现园区人员动态、设备设施、危险区域、环境状态与特种作业等信息，AI 视频识别人员聚集、违章、烟火等风险，应急管理数据呈现，助力园区安全监管数字化转型。
海洋工程安全管理可视化管控平台
海洋工程 · 人机物环三维还原厂区，AI 视频识别人员未佩戴劳保、进入危险区域、设备异常、环境异常等，动态显示各作业区状态，实施隐患排查、巡检、作业票管理，动态展示人机物环安全态势。
自动化产线智能安全防护系统
泰格瑞作为「工业智能安全专家」，为自动化产线提供集物理隔离、联锁保护、权限管理、安全预警、线缆管理、通道防护、弹性防撞于一体的智能安全防护系统。系统符合 ISO 13849 PLd 安全性能等级，从「人机物环」多维度构建自动化产线安全生产防线，有效防止人机碰撞与人员伤亡事故。
方案简介
自动化产线中工业机械臂、输送线等设备高速作业时动能巨大，当人员滞留作业区内而设备意外启动，将存在较大碰撞风险。传统安全防护手段如安全围栏和电子光栅等，无法有效实现空间内的全面防护。
泰格瑞智能安全防护系统融合AI 人员存在检测、立体视觉防碰撞、EHS 智能安全管理平台、安全光栅、安全门锁、工业电动卷帘门等软硬件能力，提供从「识别 — 隔离 — 联锁 — 权限 — 预警」的完整安全闭环，系统设计由 CMSE 安全专家完成，现场安全功能符合 ISO 13849 PLd 及以上要求。
功能亮点
七大安全防护体系
物理隔离、联锁保护、权限管理、安全预警、线缆管理、通道防护、弹性防撞，全方位守护产线安全。
AI 人员存在检测系统
基于立体视觉 AI 探测技术，对机械臂工作区空间防护，降低普通相机视差成像干扰，只针对人员检测，空间位置、数量研判（PLd 认证型号可选）。
AI 人员防陷入系统
多模态方案冗余识别危险区域内人员滞留，利用立体视觉、AI 识别等不同技术原理识别，有效防止共因失效。
EHS 智能安全管理平台
人脸识别/授权码安全识别、智能 Loto 签入签出、AI 滞留识别、数据可视化、多门控制（至多 16 扇安全门）。
智能人货区分 / 产线防入侵
产线防入侵相机：大模型算法 + 人员分割，精准识别人员手部、脚部位置，实现人进报警、车进不报警的人车分离。
Muting 安全光栅
上下料口不停机防护，AGV/LGV 自动设备上下料时不停机、人员闯入即可停机，保障输送线安全。
安全门锁与控制系统
PILZ PSENmech 安全门锁（PLd），PILZ / SIEMENS / LNTECH / Inovance 控制系统方案，高可靠与高性价比灵活选择。
工业电动卷帘门系统
变频控制系统、红外光电保护、雷达感应开启、急停按钮、预留互锁端口，开启 0.8-1.2m/s，使用温度 -30℃~+50℃。
数字化集成
支持定制通讯接口，各类信息与 ERP、MES 等管理系统实时打通，作业记录、安全数据可视化，闭环管理。
系统技术架构
成功案例 · 自动化产线智能安全防护改造
玻璃上料区安全防护
玻璃上料AI 存在检测摄像头 2 路交叉识别、安全开关（PILZ，PLd）、EHS 智能安全管理平台（人脸识别、智能 Loto）、带 Muting 功能安全光栅利旧改造。
分档区安全防护
分档区AI 人员存在检测 / 防陷入摄像头 4 路、安全开关、EHS 智能安全管理平台、带 Muting 功能安全光栅 10 路，实现高效防护与不停机生产。
组装机区安全防护
组装机区AI 人员存在检测系统 2 路交叉识别、安全开关、EHS 平台（人脸识别 + 智能 Loto + AI 滞留识别），防止未签出人员安全门被外部复位。
成品出料口安全防护
成品出料加装 3 米 + 2 米电动卷帘门成套设备，AI 人员存在检测 / 防陷入摄像头，雷达感应开启，实现人车分离与自动化防护。
机械臂防碰撞立体防护
机械臂防护基于立体视觉 AI 探测技术对区域进行安全防护增强，空间感知、距离探测只针对人员研判（符合 ISO 13849-1:2023 PLd），作业区外人员不误报。
输送线上下料口防护
输送线带 Muting 功能安全光栅对上下料口进行防护，确保设备上下料时不停机、人员闯入时可停机，特殊工控场景可用产线防入侵相机替代。