1.根据本单位的生产经营特点，定期检查生产情况。
(1)检查制度，即检查本单位的生产规章制度是否健全完善。
(2)检查设备，即检查单位设备设施是否正常运行。
(3)检查知识，即检查员工是否具备应有的知识和操作技能。
(4)检查纪律，即检查员工在工作中是否严格遵守生产规章制度和操作规程。
(5)检查事故隐患。
(6)检查员工的劳动防护用品是否符合标准，真正起到保护工人的作用。
(7)其他事项。
2.检查中发现的问题应立即处理；如不能处理，应及时向本单位相关负责人报告，相关负责人应及时处理。
3.检查和处理应如实记录在案。生产经营单位的生产经理应当详细记录检查的时间、范围、内容、发现的问题和处理情况，作为本单位的生产档案，以备必要时参考，如有关主管部门依法检查时查询、发生事故时查询事故原因等。
4、检查中发现重大事故隐患，按规定向本单位有关负责人报告。有关负责人不及时处理的，可以向负责生产监督管理的部门报告。
1.看，要做眼勤
在检查设备时，安全检查人员应充分利用眼睛，从设备的外观发现运行、冒、滴、漏，通过设备甚至部件 位置、颜色的变化，发现设备是否处于正常状态。防止事故迹象在你的眼睑下跑掉。
2.闻，做耳鼻勤
安全检查人员应倾听四面八方，充分利用鼻子和耳朵，发现设备的气味变化和声音是否异常，找出异常状态下的设备并进行有针对性的处理。
3.问，要做到口勤
安全检查人员应多问问题。首先，他们应该多问自己为什么。这也是一个使用大脑的过程。如果他们不使用大脑，他们会视而不见。二是在交接过程中 前班工作和未完成的工作要问清楚，详细了解，心中有数；交接班的人员应说明每一个细节，防止交接班间隔发生事故。
4.切割要做到手勤
安全检查人员只要能用手或专用安全检查工具接触设备，就应通过手或专用工具感受设备运行中的温度变化和振动 情况；操作设备前，空手复制操作动作和程序。手勤奋，避免乱碰，造成误操作。
看、闻、问、切四种安全检查方法是指运行设备的形状、位置、颜色、气味，通过安全检查人员的眼、鼻、耳、嘴、手的功能 声音、温度、振动等一系列方面，从上述变化的各个方面进行监控，发现异常现象，做出正确的判断。这是一种系统的判断方法，不应相互分离，通常是综合使用。只要安全检查人员充分实现五勤，调动人们的感知功能，合理利用四种安全检查方法， 事故事故前设备量变，及时处理，确保设备运行。
这些是“安全检查的要求是什么？安全检查的方法是什么？”的全部内容，如果您有疑问，欢迎咨询我们。上一篇： 安全可视化系统的功能有什么，特点是哪些？
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